Get Adobe Flash player

КАК ПОВЫСИТЬ НЕСУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ КИРПИЧНЫХ СТЕН


Процессы восстановления и повышения несущей способности кирпичных стен традиционными способами (железобетонные рубашки, обоймы и т.д.) связаны с рядом проблем, обусловленных необходимостью восприятия нижележащими конструкциями и основаниями фундаментов дополнительных нагрузок от массы вводимых в конструкцию усиливающих железобетонных слоев. Так, при устройстве двусторонней железобетонной рубашки с толщиной слоя 5 см дополнительная масса на 1 кв. м усиливаемой стены составляет 250 кг. К недостаткам этих способов можно отнести также их высокую материалоемкость, многодельность, уменьшение в чистоте внутренних размеров помещения и т.д. Сущность предложенного в 1996 году фирмой "Евроконстракшн" нового способа повышения несущей способности кирпичных стен с низкой маркой кладочного раствора заключается в периферийной замене в горизонтальных швах кладки существующего раствора на полимерцементный (рисунок), превосходящий по адгезионным и когезионным свойствам аналогичные показатели кирпичной кладки. Несомненным преимуществом этого способа наряду со значительной экономией материалов и трудозатрат является возможность осуществления ремонтно-восстановительных мероприятий без повышения массы стены и без уменьшения внутренних размеров помещений. Данным способом было выполнено усиление эталонного участка кирпичной кладки с отработкой технологии производства работ на стройплощадке при реконструкции филиала Большого театра в Москве (фото). Экспериментально-теоретическими исследованиями эффективности предложенного способа усиления кирпичных стен, проведенными 1997 году в ТбилЗНИИЭП и ЦНИИСК им. Кучеренко, установлено, что периферийная замена кладочного раствора на полимерцементный (на глубину 12 см) в горизонтальных швах кладки повышает несущую способность усиленных образцов в сравнении с контрольным на 40-50%. Испытанию крупномасштабных образцов предшествовало определение прочностных и адгезионных свойств применяемых материалов согласно действующим ГОСТам. В табл. 1 даны прочностные характеристики примененных материалов - цементного и полимерцементного растворов. Анализ полученных результатов исследований когезионных свойств применяемых материалов свидетельствует о значительном повышении прочностных характеристик полимерцементного раствора относительно цементного при различных видах загружения. При этом, в соответствии с результатами исследований многочисленных авторов, наибольший эффект (увеличение прочности) наблюдается при воздействии растягивающих усилий как центрально-осевых, так и при изгибе. Наряду с исследованиями прочностных характеристик применяемых материалов с целью определения адгезионных свойств были проведены испытания мелкомасштабных образцов, составленных из двух кирпичей с цементной или полимерцементной прослойкой, на воздействие различных видов нагрузок. В табл. 2 сведены результаты экспериментальных исследований адгезионных свойств применяемых материалов. Эти данные свидетельствуют о значительном увеличении разрушающих напряжений в образцах с полимерцементной прослойкой по сравнению с цементной, что, несомненно, обусловлено высокими адгезионными свойствами полимера. На научно-экспериментальной базе ТбилЗНИИЭП в 1998 году были проведены экспериментальные исследования эффективности усиления кирпичных стен методом периферийной замены кладочного раствора на полимерцементный не только в горизонтальных, но и в вертикальных швах кладки. Кладка образцов выполнялась из керамического кирпича пластического формования марки "75", толщина растворных швов 10-12 мм. Испытание проводилось на гидравлическом прессе марки ПММ-1000 с изменением продольных и поперечных деформаций. Результаты испытания образцов кладки приведены в табл. 3, где указаны все основные характеристики образцов, нагрузки начала трещинообразования, разрушающие усилия, предел прочности кладки (временное сопротивление). В образцах I серии (1 и 2) сначала образовывались вертикальные трещины от верхнего торца образца. С увеличением нагрузки наряду с развитием этих трещин появлялись новые, параллельные предыдущим, равномерно распределенные по граням образцов. Окончательное разрушение происходило от развития и слияния этих трещин. Трещинообразование во всех усиленных образцах начиналось с появления отдельных трещин в их средней трети по высоте, не достигая верхней и нижней граней. Это может быть объяснено влиянием внутренних распорных усилий, образующихся в результате низкой прочности и повышенной деформативности внутреннего неусиленного сердечника в кладке с заведомо слабым цементным раствором. Максимальной деформативностью при сжатии обладал неусиленный контрольный образец. Деформативность обычных контрольных образцов при сжатии и растяжении значительно превышала те же показатели образцов, усиленных разными способами. Выводы Разработан и экспериментально исследован практически новый способ повышения несущей способности существующих кирпичных стен методом периферийной замены кладочного раствора на полимерцементный в горизонтальных и вертикальных швах кладки. Экспериментальные исследования, проведенные на научно-экспериментальной базе ТбилЗНИИЭП, позволили установить повышение несущей способности образцов, усиленных предложенным способом: только в горизонтальных швах кладки - на 43%; только в вертикальных швах кладки - на 24%; и в горизонтальных и в вертикальных швах кладки - на 62%. Применение предложенного способа в практике ремонтно-восстановительных работ дает возможность повысить несущую способность существующих кирпичных стен, не увеличивая их первоначальную массу. Разработанным способом могут быть усилены отдельные конструктивные элементы кирпичных стен: перемычки, узлы опирания балок перекрытий и т.п. Данный способ может быть применен также при необходимости повышения сейсмостойкости существующих зданий и при новом строительстве. Положительные результаты экспериментальных исследований позволили применить предложенный способ при восстановлении несущей способности деформированных стен здания фирмы "Шатили" на ул. Марджанишвили в Тбилиси, а также стены жилого дома по ул. Пастера в Тбилиси. Широкое применение предложенного способа позволит добиться существенного технико-экономического эффекта за счет значительного сокращения трудозатрат, расхода материалов и сроков производства работ. Назад, к статьям