Get Adobe Flash player

Механическая обработка деталей при изготовлении комплектующих для насосов


2011-04-26 00:00:00Механическая обработка деталей при изготовлении комплектующих для насосовПроцесс срезания специально предназначенными инструментами с поверхности материала для получения необходимой заданной формы называется механической обработкой. При применении данного процесса значение имеет шероховатость поверхности, взаиморасположение деталей и прочие факторы. Как совокупность некоторого количества технических операций, механическая обработка включает такие типы работ, как гибка, рубка, фальцовка.
Если говорить доступным языком, то механическая обработка деталей является производством предметов разнообразной сложности, а также включает в себя заточные работы, выполнение различных финишных операций, таких как полировка, шлифовка и прочее. Необходимый уровень деформации при обработке любого материала обеспечивается посредством специального режущего инструмента, а уже от его конструкции и геометрии зависит все: качество обработки, ее скорость и себестоимость.
Без механической обработки деталей сегодня немыслимо производство множества изделий, в том числе и различных видов насосов. Насосы, несмотря на свою видимую простоту, являются высокоточными изделиями, для качественной работы которых нужна максимально точная подгонка всех составляющих и культура производства. Такое производство требует применения последних прогрессивных технологий, и современного оборудования с высокими эксплуатационными характеристиками современного оборудования, чтобы была возможность подобрать оптимальный метод обработки для каждого типа поверхности.
Мехобработка, чаще всего выполняемая, насчитывает не такой уж и широкий перечень работ, а именно:
- фрезерные и зубофрезерные;
- токарные;
- координатно-расточные;
- круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные;
- долбежные.
Современные технологии обработки способны обеспечить выполнение даже самых сложных, нестандартных типов деталей достаточно быстро, а главное – с высокой рентабельностью. Теперь немного подробнее о разных видах механической обработки, применяемых в производстве комплектующих для насосов и прочих высокоточных изделий.
Токарная обработка дает высокую точность и тем самым гарантирует качество производимой продукции. Современное универсальное металлообрабатывающее оборудование дает возможность производить практически любые операции, такие как расточка, проточка, сверление и нарезка резьбы.
Фрезерные работы осуществляются на универсальных фрезерных станках, которые позволяют осуществлять фрезерование любого плана: как вертикальное, так и горизонтальное, и кроме этого фрезерование под различными углами разнообразным инструментом с применением поворотных столов и делительных головок.
Координатно-расточные работы. Используемое сегодня в расточных работах высокотехнологичное оборудование позволяет достичь отменного качественного уровня механической обработки практически любых деталей, как серийных, так и единичных. При помощи расточных работ становится возможным изготовление высокоточных деталей с коническими и цилиндрическими отверстиями, например, изготовление запорной задвижки, нарезание даже самой мелкой резьбы, а также точная подрезка торцов и еще решение целого ряда подобных задач.
Все эти типы обработки в той или иной мере применяются в производстве разнообразного насосного оборудования и всех комплектующих к нему. С распространением пластика, как важного промышленного материала, механическую обработку начали применять и для него, правда, это уже совсем другое оборудование с целым рядом своих, специфических отличий и особенностей.