Get Adobe Flash player

Легкие бетоны: виды, свойства, применение


  Согласно существующей у специалистов бетонных заводов классификации к легким бетонам относят бетоны, чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.
Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложности повышает эффективность производства примерно на 20%.
По назначению легкие бетоны можно подразделить на:
      - конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и других несущих конструкций, средняя плотность 1600-1800 кг/куб.м);
       -  конструкционно - теплоизоляционные (выполняют обе названные выше функции, средняя плотность регулируется с помощью подбора заполнителя).
По структуре различают легкие бетоны:
     - поризованные;
     - крупнопористые;
     - ячеистые.
Поризованные бетоны
Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.
Изготовление: главной особенностью изготовления пористых бетонов является использование поризующего вещества - пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.
Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства.
Крупнопористые бетоны (беспесчаные)
Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.  Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.
Вид крупнопористого заполнителя                             Название бетона
керамзитовый гравий                                                         керамзитобетон
шунгизитовый гравий                                                           шунгизитобетон
аллопоритовый щебень                                                     аллопоритобетон
шлакопемзовый щебень и гравий                                   шлакопемзобетон
вспученный перлитовый щебень                                     перлитобетон
щебень из пористых горных пород                                 бетон на щебне из пористых горных пород
термолитовый щебень и гравий                                      термолитобетон
вспученный вермикулит                                                     вермикулитобетон
золошлаковые смеси теплоэлектростанций,
пористый топливный шлак                                               шлакобетон
аглопоритовый щебень                                                     бетон на аглопоритовом щебне
зольный гравий                                                                   бетон на зольном гравие
азеритовый гравий                                                             азеритобетон
Достоинства: малотеплопроводность + экономичность изготовления.
Это интересно
В России наибольшее распространение получил керамзитобетон — около 80% от общего числа крупнопористых бетонов, производимых на российских бетонно растворных узлах (рбу). Западные бетонные заводы используют термозит — шлаковую пемзу.
Ячеистые бетоны
Применение: стеновые и ограждающие конструкции.
Изготовление: Главная особенность структуры ячеистого бетона — равномерно распределенные замкнутые ячейки, наполненные воздухом.
Пенобетон - ячеистый бетон, изготавливающийся путем твердения бетонного раствора следующего состава: цемент+песок (может быть также использован карбонатные песок)+вода+пена (увеличивает содержание воздуха). Пенообразователи - органические с основой из натурального протеина или синтетические.
Газобетон  или автоклавный ячеистый бетон - изготавливается в два этапа. На первом смешиваются исходные компоненты: кварцевый песок, известь, вода, цемент. На втором этапе смесь поступает в автоклав. Именно в автоклаве происходит вспенивание и вспучивание с выделением водорода и увеличением объема смеси в 5 раз (ср. с процессом изготовления теста на основе пищевых дрожжей) а затем и твердение.
Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.
Немного истории
Производственная технология получения легкого ячеистого бетона (уникального материала, обладающего внешним видом природного камня и физико-техническими характеристиками дерева) была разработана в начале 20 столетия шведским архитектором А. Эрикссоном и запатентована в 1924 году. Первое промышленное производство легких ячеистых бетонов на бетонных заводах в 1929 году было также организовано шведами- швецкой компанией «СИПОРЕКС» (на данный момент порядка 200 бетоносмесительных заводов в 38 странах мира специализируется на производстве автоклавного ячеистого бетона).
Однако, широкое применение ячеистых бетонов в российском строительстве началось несколько позднее, в 50-60е гг. XX в., да и то в основном лишь в качестве уплотнителя для крыш. И только в 90-х российскими строителями была дана должная оценка выгодности применения данного материала в индивидуальном жилищном строительстве.
Источник: best-stroy.ru