Get Adobe Flash player

Теплозвукоизоляционные материалы из базальтового волокна


Технология производства базальтовой теплоизоляции (маты теплоизоляционные из базальтового супертонкого волокна, плиты теплоизоляционные из базальтового волокна)
1. Получение волокна из базальтового или диабазового щебня фракции 25-60 мм.
Базальтовый щебень плавится в специальной печи ванного типа, сложенной из различных огнеупорных материалов в металлическом корпусе. Энергоносителем является природный газ, подаваемый в печь через специальные газовые горелки. В процессе горения в печи создается температура, достаточная для получения струи расплава нужной вязкости. Вытекая из печи, струя расплава падает на диски или валки специальных центрифуг, вращающихся с определенными скоростями в различных направлениях, где за счет центробежных сил происходит преобразование капель расплава в волокно. Центрифуги оборудованы системами консистентной смазки и системами подачи в виде тумана в зону волокнообразования для качественной пропитки волокна: замасливателя (обеспыливателя) в случае производства прошивных матов и связующего в случае производства теплоизоляционных плит.
2. Получение прошивных теплоизоляционных матов и теплоизоляционных плит.
Из камеры волокноосаждения по специальным транспортерам ковер волокна направляется либо:
1) На линию прошивных матов с последующими операциями прошивки на специальной прошивной машине, поперечной резки автоматическими гильотинными ножницами, ускоренного движения на упаковку по специальному конвейеру быстрого удаления, автоматической намотки в рулон на специальном автоматическом намотчике и автоматической упаковке рулона в полиэтиленовый мешок;
2) На линию производства плит с последующими операциями полимеризации (отверждения) под воздействием горячего воздуха в камере полимеризации, охлаждения в камере охлаждения, автоматических операций продольной, поперечной резки, ускоренному движению по транспортеру быстрого удаления и последующей упаковки задаваемого количества плит на паллете в термоусадочную пленку.
Маты прошивные ТУ 5761-15-07058109-2000
Маты базальтовые теплозвукоизоляционные прошивные марки МТПБ, являются разновидностью изделий из базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Маты изготавливаются из волокнистых материалов, прошитых нитью, в обкладках из стеклоткани со всех сторон (МТПБ) либо без них (МТПБа). Маты в обкладке из стеклоткани имеют температуру эксплуатации до 450 °С, без обкладки до 900 °С.
Плиты теплоизоляционные базальтовые (ПТБС) ТУ 5762-002-39659620-2000
Плиты теплоизоляционные базальтовые изготавливаются на основе полотен из супертонких стеклянных штапельных волокон и бентонитового связующего.Материал относится к негорючей тепло-, звуко-, противопожарной изоляции конструкций судов при модульной системе строительства по классу И-15, технического оборудования. Материал исключительно надежный в эксплуатации.
Холст из базальт. супертонкого волокна (БСТВ) ТУ 5761-157-07508109-2000
Холсты из базальтового супертонкого волокна предназначаются для изготовления теплозвукоизоляционных, звукопоглощающих изделий. Отрасли промышленности в которых применяются изделия из базальтового супертонкого волокна:
10 см базальтовых изделий заменяют:
150 см бетона
100см кирпичной кладки
40 см древесины
 
Качественные характеристики:
экологически чистое изделие, имеет природную формулу камня - базальта без связующего, канцерогенных и токсических веществ, волокна имеют большую длину и связаны между собой силами естественного сцепления
не содержит органических связующих;
стоек к грызунам и микроорганизмам;
высокая термостойкость;
негорючесть, температура постоянного применения - 700 °С, краткосрочного применения 900 °С;
утеплителя БСТВ требуется в 1,5 раза меньше по толщине, чем стандартной минеральной ваты высокая долговечность;
срок службы - 50 лет;
высокая химическая стойкость к щелочным и кислотным средам, воде;
материал БСТВ может применятся в судостроении, где под воздействием морских солей другие волокна разлагаются;
самый высокий коэффициент звукопоглощения, единственный утеплитель, применяемый в ракетах и подводных лодках;
химически стойки в воде, почве и атмосфере, не образуют токсичных соединений.
Марки изделия
Маты
Плиты
Холст
Плотность,кг/м3
45-55
35-55
55-75
76-100
101-125
35-45
15-23
Теплопроводность
Не более ВТ/мК при 25ºС
0,043
0.04
0.047
0.048
0.05
0.039
0.039
Сорбционная влажность за 72 ч.,% по массе
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Температура применения
-259ºС-
+900ºС
-259ºС-
+900ºС
-259ºС-
+900ºС
-259ºС-
+900ºС
-259ºС-
+900ºС
-259ºС-
+900ºС
-259ºС-
+900ºС
Горючесть
НГ
НГ
НГ
НГ
НГ
НГ
НГ
Прочность на сжатие при деформ.10%,Мпа
 
 
0,02
0,03
0,03
 
 
Массовая доля органических веществ,%,
 
 
4,0
4,0
5,0
 
 
Водопоглащение
-
-
-
-
-
-
-
Норма вагонной отгрузки(м3)
120
100
80
80
80
120
100
Снижение уровня ударного шума при слое БСТВ 50мм,ДВ
26,0-45,0
26,0-45,0
-
-
-
26,0-45,0
26,0-45,0
Размеры (мм)
1500*х1000х60-100
1000* х1000 х50-60
1500* х1000 х60-100
Источник: "УралБаск"