Get Adobe Flash player

Плазменная дуга

Плазменную дугу получают с помощью специального устройства — плазмотрона. Существует два типа плазмотронов — прямого и косвенного действия. В плазмотроне прямого действия дуга возбуждается между стержневым (как правило, вольфрамовым) электродом, помещенным в газовую камеру, и свариваемым изделием. Сопло изолировано и служит для сжатия и стабилизации дуги. Газ, нагревается, ионизируется и выходит из сопла плазмотрона в виде плазменной струи. В плазмотроне косвенного действия струя совмещена со столбом дуги и характеризуется более высокой температурой и тепловой мощностью, чем в плазмотроне с дугой прямого действия, поэтому для сварки, в основном, применяют плазмотроны с дугой прямого действия. Для облегчения возбуждения дуги между электродом и изделием сперва возбуждается так называемая дежурная дуга, горящая между электродом и соплом, а затем автоматически — основная дуга. Преимуществами плазменной сварки по сравнению с дуговой и аргонодуговой являются: повышенная производительность, меньшая зона термического влияния, высокая стабильность горения дуги, сниженные деформации и меньший расход газа. Плазменная резка заключается в проплавлении металла по линии реза и удалении расплавленного металла струей плазмы, образующейся в дуге. Она применяется преимущественно при разделительной резке высоколегированных сталей, алюминия, титана, меди и других металлов и сплавов, которые не поддаются кислородной резке. Благодаря высокой эффективности плазменного процесса часто используется также при резке обычных углеродистых и низколегированных сталей.